OOO «ИНЖЕНИ»
Решаемая проблема
Присутствие механических примесей в продукции нефтяных скважин способствует износу и преждевременному выходу из строя глубинных насосов. Данная проблема в последние годы обусловлена проведением работ по интенсификации добычи нефти, старением скважин, переходом месторождений на заключительную стадию разработки.
Практически 40-60% преждевременного выхода из строя глубинных насосов связаны с негативным воздействием механических примесей. Это приводит к сокращению межремонтного периода работы скважины и повышению эксплуатационных расходов. В настоящее время наработка на отказ глубинных насосов в среднем составляет 20 - 35% от их паспортного значения. Известные методы профилактики выноса механических примесей из пласта в скважину имеют ограниченную продолжительность эффекта – в среднем один год, при этом закачка в пласт реагентов, закрепляющих породу, снижают дебит скважины. Затраты на данные методы не всегда рентабельны.
Наименее затратным и технологичным решением защиты насосов от негативного воздействия механических примесей является применение фильтров, устанавливаемых непосредственно перед насосом, а также входящих в компоновку насоса. Повышение технического уровня фильтров является актуальной задачей. Разрабатываемые нашей компанией инновационные фильтры направлены на обеспечение безаварийной работы глубинных насосов в течение их потенциального периода наработки на отказ в соответствии с паспортом, что позволяет значительно сократить затраты на добычу нефти.
Практически 40-60% преждевременного выхода из строя глубинных насосов связаны с негативным воздействием механических примесей. Это приводит к сокращению межремонтного периода работы скважины и повышению эксплуатационных расходов. В настоящее время наработка на отказ глубинных насосов в среднем составляет 20 - 35% от их паспортного значения. Известные методы профилактики выноса механических примесей из пласта в скважину имеют ограниченную продолжительность эффекта – в среднем один год, при этом закачка в пласт реагентов, закрепляющих породу, снижают дебит скважины. Затраты на данные методы не всегда рентабельны.
Наименее затратным и технологичным решением защиты насосов от негативного воздействия механических примесей является применение фильтров, устанавливаемых непосредственно перед насосом, а также входящих в компоновку насоса. Повышение технического уровня фильтров является актуальной задачей. Разрабатываемые нашей компанией инновационные фильтры направлены на обеспечение безаварийной работы глубинных насосов в течение их потенциального периода наработки на отказ в соответствии с паспортом, что позволяет значительно сократить затраты на добычу нефти.
Продукция
Разработанные технические решения позволяют эксплуатировать скважины в осложненных условиях Исследования осуществляются при
грантовой поддержке Фонда «Сколково»
ФССЮ
Фильтр скважинный самоочищающийся (ФССЮ) предназначен для обеспечения бесперебойной работы глубинного насосного оборудования в нефтяных скважинах в течение всего периода наработки на отказ насоса, установленного заводом изготовителем. Для монтажа ФССЮ с установкой электроцентробежного насоса (УЭЦН) применяется кожух, использование пакера подвесного возможно при гарантированной герметичности эксплуатационной колонны выше пакера. К штанговому насосу ФССЮ присоединяется через хвостовик из НКТ. При установке в скважине к ФССЮ присоединяется контейнер, состоящий из расчетного количества насосно-компрессорных труб для сбора отфильтрованных механических примесей.
МФС
В настоящее время проводятся опытно-промышленные испытания Модуля фильтрации самоочищающегося (МФС) в составе установки электроцентробежного насоса (УЭЦН). Тестирование МФС на стенде показало, что МФС обеспечивает 100% производительность насоса, гидравлическое сопротивление отсутствует.
Участник Skolkovo
GenerationS 2015 (финалист)
Конкурс «Техностарт 2015» (финалист)
О компании
Компания ООО «ИНЖЕНИ» создана в 2006 году. Направление деятельности – разработка нефтепромыслового оборудования, технологий освоения скважин и добычи нефти.
подробнее
